在食品和药品包装行业中，由于小袋包装特殊构造和内部产品的特性，传统的检测方法面临诸多挑战，下面来看看两种常见的问题和创新解决方案吧。
小袋内部空气量极少，导致在泄漏检测过程中难以产生足够的压差来观察泄漏现象。在真空室中进行浸入试验时，即使存在泄漏，短时间内（如5到10秒）只有少数气泡逸出。压力迅速达到平衡，所有空气被吸出，检测变得极为困难。由于气泡逸出量极少且时间短暂，检测员需要高度专注和敏锐的观察力。这使得检测过程变得高度主观，结果容易受到人为因素的影响，降低了检测的准确性和可靠性。
内部加压法
通过在包装袋内注入空气，增加内部压力，从而在检测过程中产生明显的压差。具体操作如下：
注入空气：使用针头等工具在小袋内注入空气，确保在泄漏检测时能够产生足够的气泡。
观察与判断：气泡的明显增加使得观察和判断更加容易，提高了检测的准确性和可靠性。
这种方法通过人为增加内部压力，弥补了小袋内部空气量不足的缺陷，使得泄漏检测更加直观和高效。
产品低粘度指数的影响
某些小袋包装的产品（如凝胶或花生酱）具有低粘度指数，这意味着产品本身可能堵塞任何微小的泄漏，阻止空气或产品的流动。这种现象导致泄漏难以被检测到，因为产品本身充当了“天然密封剂”的角色。
低粘度产品不仅掩盖了泄漏现象，还可能导致在实际使用中出现问题时，包装已经失去了应有的保护功能。这对产品的保质期和安全构成潜在威胁。
验证测试与对比分析
进行验证测试，使用空产品或具有较高粘度指数的产品进行测试，以模拟真实泄漏情况。具体步骤如下：
空产品测试：使用空包装袋进行测试，排除产品本身对泄漏检测的干扰。
高粘度产品测试：选择具有较高粘度指数的产品进行对比测试，观察其在相同条件下的泄漏表现。
结果对比与分析：通过对比不同产品的测试结果，可以更准确地判断包装袋的密封性能，识别潜在的泄漏问题。
这种方法通过排除产品本身的影响，提供了一种更为可靠的泄漏检测手段，确保包装的完整性和产品的安全性。
